Rimozione dell’NMP dalle emissioni atmosferiche nel settore automobilistico

Un'azienda polacca produce compressori per sistemi di raffreddamento dell'aria utilizzati nella produzione di automobili . Per ridurre l'attrito, i pistoni all'interno dei compressori sono ricoperti da un rivestimento.

Uno dei componenti principali di questo rivestimento è l'N-metil-pirrolidone (NMP), che è un composto organico volatile (COV) e la sua esposizione è rigorosamente controllata per ridurre al minimo i rischi per la salute sul lavoro.

Per rispettare la legislazione e proteggere i propri lavoratori, l'azienda doveva ridurre la quantità di NMP nelle sue emissioni atmosferiche da 60 mg/m³ a meno di 10 mg/m³.

Il produttore del compressore voleva anche ridurre il livello di metilpentanolo, un altro COV utilizzato nel rivestimento e presente nelle emissioni atmosferiche.

Tutti i componenti delle emissioni sono stati ora ridotti a livelli di sicurezza e il cliente è soddisfatto della soluzione di purificazione di DESOTEC.

I test pilota consentono ai clienti di verificare l'efficacia delle nostre soluzioni di filtrazione e aiutano DESOTEC a determinare la loro configurazione ottimale. Nelle situazioni più urgenti, possiamo installare rapidamente i nostri filtri e quindi modificare il sistema per migliorarne l'efficienza una volta installato e funzionante.

Inertibox è stato sviluppato dal team di ricerca e sviluppo di DESOTEC ed è ora utilizzato da molti clienti. È estremamente utile dove la produzione è discontinua e le concentrazioni di componenti sono elevate, poiché queste condizioni possono, in rari casi, portare allo sviluppo di hotspot. In ogni caso, i nostri filtri sono sigillati, quindi nell'improbabile eventualità che si verifichino dei punti caldi, questi non si diffonderanno all'esterno dell'unità.

I rifiuti di filtrazione non vengono gestiti presso i siti dei clienti. Invece, una volta che il carbonio è saturo, DESOTEC scambia i filtri attraverso un processo rapido e semplice e riporta il carbonio esaurito ai propri impianti. Lì disponiamo delle attrezzature e delle competenze per gestire il carbonio esausto in modo sicuro e sostenibile.

Tutte le molecole adsorbite sul carbone vengono distrutte nei nostri forni, costantemente monitorati per garantire che dai camini esca solo vapore acqueo. Riattiviamo il carbonio quando possibile, come è avvenuto per questa azienda polacca. Questo modello di business circolare riduce i costi e aumenta la sostenibilità.