Supprimer le NMP des émissions atmosphériques du secteur automobile

Une entreprise polonaise produit des compresseurs pour les systèmes de refroidissement de l'air utilisés dans la construction automobile . Pour réduire les frottements, les pistons à l'intérieur des compresseurs sont recouverts d'un revêtement.

L'un des principaux composants de ce revêtement est la N-méthyl-pyrrolidone (NMP), qui est un composé organique volatil (COV) , et son exposition est strictement contrôlée pour minimiser les risques pour la santé au travail.

Pour se conformer à la législation et protéger ses travailleurs, l'entreprise devait ramener la quantité de NMP dans ses émissions atmosphériques de 60 mg/m³ à moins de 10 mg/m³.

Le fabricant de compresseurs souhaitait également réduire le niveau de méthylpentanol, un autre COV utilisé dans son revêtement et présent dans ses émissions atmosphériques.

Tous les composants des émissions ont désormais été réduits à des niveaux sûrs et le client est satisfait de la solution de purification de DESOTEC.

Les tests pilotes permettent aux clients de voir l'efficacité de nos solutions de filtration et aident DESOTEC à déterminer leur configuration optimale. Dans des situations plus urgentes, nous pouvons installer rapidement nos filtres, puis modifier le système pour améliorer son efficacité une fois qu'il est opérationnel.

L'Inertibox a été développée par l'équipe R&D de DESOTEC et est aujourd'hui utilisée par de nombreux clients. Il est extrêmement utile lorsque la production est discontinue et que les concentrations de composants sont élevées, car ces conditions peuvent, dans de rares cas, conduire au développement de points chauds. Dans tous les cas, nos filtres sont scellés, donc dans le cas peu probable où des points chauds se produiraient, ils ne se propageraient pas à l'extérieur de l'unité.

Les déchets de filtration ne sont pas traités chez les clients. Au lieu de cela, une fois le charbon saturé, DESOTEC échange les filtres selon un processus simple et rapide et ramène le charbon usé à ses installations. Là-bas, nous disposons de l’équipement et de l’expertise nécessaires pour gérer le carbone épuisé de manière sûre et durable.

Toutes les molécules adsorbées sur le charbon sont détruites dans nos fours, qui sont surveillés en permanence pour garantir que seule la vapeur d'eau sort des cheminées. Nous réactivons le charbon dès que cela est possible, comme ce fut le cas pour cette entreprise polonaise. Ce modèle commercial circulaire réduit les coûts et renforce la durabilité.