Entfernung von NMP aus Luftemissionen im Automobilsektor
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Unternehmen strenge Maßnahmen ergreifen, um die Gesundheit ihrer Mitarbeiter vor Ort vor den Auswirkungen eingeschränkter Chemikalien in den Luftemissionen ihrer Fabrik zu schützen. Durch die Adsorption von Komponenten wie N-Methyl-Pyrrolidon (NMP) gewährleisten die nachhaltigen mobilen Filter von DESOTEC die Sicherheit der Arbeitskräfte.
Das Problem
Ein polnisches Unternehmen produziert Kompressoren für Luftkühlsysteme, die im Automobilbau eingesetzt werden. Um die Reibung zu reduzieren, sind die Kolben im Inneren der Kompressoren mit einer Beschichtung überzogen.
Einer der Hauptbestandteile dieser Beschichtung ist N-Methylpyrrolidon (NMP), eine flüchtige organische Verbindung (VOC) , deren Exposition streng kontrolliert wird, um Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz zu minimieren.
Um die gesetzlichen Bestimmungen einzuhalten und seine Arbeitnehmer zu schützen, musste das Unternehmen den NMP-Gehalt in seinen Luftemissionen von 60 mg/m³ auf unter 10 mg/m³ senken.
Der Kompressorhersteller wollte außerdem den Gehalt an Methylpentanol reduzieren, einem weiteren VOC, das in seiner Beschichtung verwendet wird und in seinen Luftemissionen enthalten ist.
Die Lösung
Wir haben beim Kunden vor Ort einen Pilotfilter installiert. Die Tests erwiesen sich als erfolgreich, sodass uns der Kunde grünes Licht gab, zwei Aircon V-XL-Filter in Reihe zu installieren, um einen verunreinigten Luftstrom von 40.000 m³/h zu behandeln.
Aufgrund der Betriebsbedingungen und der hohen Schadstoffkonzentration bestand ein geringes Risiko der Bildung von Hotspots im Filterbett. Diese erzeugen Hitze und führen dazu, dass Teile des Kohlenstoffbetts glimmen.
Um diesem Risiko entgegenzuwirken, hat DESOTEC eine Sicherheitsmaßnahme namens Inertibox entwickelt, die Hotspots durch Messung des CO-Gehalts erkennt und sie mit einer Stickstoffspülung (also einem Inertgas) löscht. Um auf der sicheren Seite zu sein, haben wir dieses Gerät in unser Setup integriert.
Die Ergebnisse
Alle Bestandteile der Emissionen wurden nun auf ein sicheres Maß reduziert und der Kunde ist mit der Reinigungslösung von DESOTEC zufrieden.
Durch Pilottests können Kunden die Wirksamkeit unserer Filterlösungen sehen und DESOTEC dabei helfen, die optimale Konfiguration zu ermitteln. In dringenderen Situationen können wir unsere Filter schnell installieren und dann das System optimieren, um seine Effizienz zu verbessern, sobald es betriebsbereit ist.
Die Inertibox wurde vom Forschungs- und Entwicklungsteam von DESOTEC entwickelt und wird mittlerweile von vielen Kunden verwendet. Es ist äußerst nützlich, wenn die Produktion diskontinuierlich erfolgt und die Konzentrationen der Komponenten hoch sind, da diese Bedingungen in seltenen Fällen zur Entstehung von Hotspots führen können. In jedem Fall sind unsere Filter versiegelt, sodass sich Hotspots im unwahrscheinlichen Fall, dass sie entstehen, nicht über das Gerät hinaus ausbreiten.
Filterabfälle werden nicht vor Ort beim Kunden gehandhabt. Sobald der Kohlenstoff gesättigt ist, tauscht DESOTEC stattdessen die Filter durch einen schnellen und einfachen Prozess aus und bringt den verbrauchten Kohlenstoff zurück zu seinen Anlagen. Dort verfügen wir über die Ausrüstung und das Fachwissen, um den ausgeschiedenen Kohlenstoff sicher und nachhaltig zu verarbeiten.
Alle auf dem Kohlenstoff adsorbierten Moleküle werden in unseren Öfen zerstört, die kontinuierlich überwacht werden, um sicherzustellen, dass nur Wasserdampf aus den Schornsteinen austritt. Wir reaktivieren Kohlenstoff wann immer möglich, wie es bei diesem polnischen Unternehmen der Fall war. Dieses zirkuläre Geschäftsmodell senkt die Kosten und steigert die Nachhaltigkeit.
Wie kann DESOTEC Ihnen helfen?
Kontaktieren Sie uns noch heute, um die Reinigungsanforderungen Ihres Unternehmens mit unseren Experten zu besprechen.
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